Производство
Изобретатель-первопроходец
Именно в углу этой мастерской, который выделил ему его скептик-отец, Жозеф Опинель разработал свой складной нож. Даниэль Опинель верил в ремесло изготовления режущих инструментов превыше всего, потому что изготовление инструментов было серьезным делом. Конечно, чтобы клиенты были довольны, иногда можно было «сколотить» несколько карманных ножей. Но было ли будущее у их производства? Жозеф верил в это.
Лезвие
В производстве ножей нет идеальной стали, но есть множество марок, которые подходят для ножей различного назначения. По определению, сталь – это сплав, сочетающий железо и углерод. Углеродистой сталью называют сталь без примесей. Однако такая сталь очень чувствительна к окислению.
Для компенсации добавляется не менее 10,5% или более хрома. Эта сталь обычно известна как нержавеющая сталь. Добавленный хром создает поверхностный и чрезвычайно тонкий оксидный слой, называемый пассивирующим слоем, который защищает лезвие от коррозии.
Чем выше содержание углерода в стали, тем сложнее она проходит термическую обработку. Твердость гарантирует долговечное качество резки, поэтому весьма заманчиво использовать сталь с высоким содержанием углерода.
Однако существуют два ограничения на увеличение содержания углерода:
Чем тверже лезвие, тем более хрупким оно становится. Это верно для обоих типов стали, будь то углеродистая сталь или нержавеющая сталь.
Высокое содержание углерода в нержавеющей стали снижает ее устойчивость к коррозии. Углерод имеет тенденцию соединяться с хромом с образованием карбидов хрома. Как карбид, хром теряет свои защитные свойства от окисления.
Важно отметить, что при аналогичной твердости нержавеющая сталь, содержащая карбиды хрома, будет более устойчивой к истиранию. Это свойство обеспечивает долговечное качество резки.Мы стремимся к твердости наших лезвий от 57 до 59.
Выбор стали всегда является компромиссом между механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Многолетний опыт и знания в этой области привели компанию Opinel к выбору двух основных сортов.
Высокое содержание углерода в нержавеющей стали снижает ее устойчивость к коррозии. Углерод имеет тенденцию соединяться с хромом с образованием карбидов хрома. Как карбид, хром теряет свои защитные свойства от окисления.
Важно отметить, что при аналогичной твердости нержавеющая сталь, содержащая карбиды хрома, будет более устойчивой к истиранию. Это свойство обеспечивает долговечное качество резки. Мы стремимся к твердости наших лезвий от 57 до 59 по шкале Роквелла.
Выбор стали всегда является компромиссом между механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Многолетний опыт и знания в этой области привели компанию Opinel к выбору двух основных сортов.
Ручка
Форма традиционного ножа Opinel осталась неизменной с момента его разработки Жозефом Опинелем в 1890 году.
Дерево
Деревянная рукоять ножа имеет глубокий паз. Только высокопрочная древесина подходит для формовки и изготовления износостойких рукоятей.
По этой причине в основном используется древесина бука, которую местные жители называют «фаярд». Его волокно мелкое и однородное, что обеспечивает превосходную механическую прочность.
Для определенных категорий используются благородные породы дерева, такие как оливковое дерево, дуб, орех или самшит... Береза и граб – это светлые породы дерева с меньшим количеством прожилок, которые используются для изготовления цветных рукоятей. Древесина – это живой материал, который адаптируется к окружающей среде и реагирует на нее. Он расширяется и сжимается в зависимости от уровня влажности воздуха. Под воздействием прямых солнечных лучей его цвет станет светлее или темнее.
Кроме того, внешний вид древесины может резко меняться от одного дерева к другому в пределах одного и того же сорта, поэтому каждая рукоять уникальна по своему тону, прожилкам и узлам.
Поскольку компания Opinel стремится избежать негативного воздействия на окружающую среду, она использует древесину из местных лесов, которые управляются с соблюдением принципов устойчивого развития. Таким образом, основной поставщик древесины для производства ножей Opinel находится в регионе Юра.
Покрытие
Для защиты наших рукоятей от внешнего износа доступны два варианта отделки: полировка и лакировка.
Рукояти, изготовленные из редких и ценных пород деревьев, полируются воском, нанесенным ватным диском. Для любой другой древесины мы используем лак, который был выбран за его высокие защитные свойства от влаги и загрязнения.
Цветной лак используется для углеродной линейки, прозрачный лак используется для всех остальных линеек. Для создания цветных рукоятей мы сначала наносим морилку на водной основе по дереву перед нанесением лака.
Уход за деревянными рукоятями
Для очистки деревянных рукоятей мы рекомендуем использовать губку или чистую ткань, смоченную теплой водой (20°C), а затем немедленно вытереть ее сухой тканью.
Не следует мыть рукоять проточной водой и позволять воде проникать в паз, поскольку это приводит к деформации рукояти.
Уход за роговыми рукоятями
Настоятельно рекомендуем вам избегать излишних средств по уходу за роговой рукоятью, поскольку простой чистой ткани из микрофибры вполне достаточно для ее полировки.
При наличии небольших трещин аккуратно протрите рукоять чистой мягкой тканью, используя несколько капель вазелинового масла.
Следует избегать контакта с горячей водой, холодной водой или любого резкого изменения температуры с горячей на холодную или внезапного изменения влажности воздуха с влажного на сухой.
Защитное кольцо
Защитное кольцо было изобретено Марселем Опинелем и добавлено в дизайн ножей в 1955 году.
Неподвижный наконечник был необходим для прочного крепления лезвия к рукояти.
В 1955 году Марсель Опинель, который работал над повышением безопасности ножа, изобрел систему Virobloc®. Он добавил вращающийся наконечник, который скользил по неподвижному наконечнику, закрывая паз и, таким образом, фиксируя лезвие в открытом положении.
Идея была достаточно простой, но трудной для реализации. Коническая форма, баланс между прочностью и эластичностью стали, изменение размеров из-за деревянной рукояти и заклепки... Настоящий вызов!
В 90-х годах система Virobloc® была модифицирована для фиксации лезвия в закрытом положении. Сначала она использовалась только на нескольких моделях, но в 2000 году была включена во все модели.
